Подаваемый винтом груз смешивается с воздухом, образуя аэросмесь, которая перемещается по трубопроводу к месту выгрузки. Благодаря переменному шагу винта материал у входного отверстия уплотняется так, что между последним витком н клапаном образуется пылевая пробка, препятствующая прохождению сжатого воздуха из смесительной камеры в загрузочный бункер. Длину пробки и, соответственно, степень герметизации регулируют выдвижением цилиндрической части корпуса. Параметры пневматических винтовых насосов (питателей) для цемента регламентирует ГОСТ 12018—66. Производительность питателя 36 ... 100 т/ч, приведенная дальность подачи 200 ... 400 м, в том числе по вертикали до 30 м, давление подводимого воздуха 0,4 МПа, расход воздуха 15 ... 40 м3/мин. Для исключения поломки насоса перед питающим бункером устанавливают просеивающее устройство, а иногда и дополнительный магнитный сепаратор, например, при производстве шла-копортландцемента. В камерных питателях используют аэрацию груза.

По числу камер питатели делят на одно- и двухкамерные, по типу выдачи аэросмеси в трубопровод — с верхней и нижней выдачей в один или два независимых трубопровода. Одна камера периодически загружается и разгружается, поэтому подача груза циклическая. В двухкамерном питателе во время загрузки одной камеры происходит разгрузка другой, благодаря чему обеспечивается непрерывная подача груза в трубопровод. Время разгрузки, как правило, всегда меньше временя загрузки. Управляет работой камер система автоматики, состоящая из гидродатчиков, соединенных с воздухораспределителем.