Такая конструкция обеспечивает уравновешивание движущихся масс конвейера. Груз перемещается по верхней и нижней трубам в одном направлении в сторону наклона коромысел. Упругая система конвейера выполняется с резонансной настройкой, т. е. частота вынуждающей силы равна или близка частоте собственных колебаний упругой системы. Благодаря этому при установившемся режиме требуется мало энергии, но необходимо наличие специальных устройств для разгона конвейера. Имеется ряд конвейеров с трубами диаметром 160, 220, 320 и 400 мм, производительностью 10 ... 70 м3/ч, длиной до 60 м, углом наклона до 20° (для пылевидных грузов до 5°). Достоинства вибрационных конвейеров: возможность транспортирования груза в условиях полной изоляции в герметически закрытых трубах; совмещение транспортных операций с технологическими (сушка, охлаждение, смешивание и т. п.); промежуточная загрузка и разгрузка, простота конструкции, малый расход энергии и износ несущего элемента. К недостаткам относится снижение производительности транспортирования на подъеме и увеличение на спуске (на 3 ... 5 % на Г подъема или спуска).

В конвейерах применяют несколько видов приводов-вибраторов: центробежные, электромагнитные, эксцентриковые. Центробежные приводы могут быть дебалансными одинарными или сдвоенными, а также в виде двух дебалансных мотор-вибраторов с самосинхронизацией. Дебалансный центробежный одинарный привод представляет собой электродвигатель, на валу которого иа некотором расстоянии закреплен груз-дебаланс. При вращении последнего возникает центробежная сила. Чтобы сообщить трубе конвейера прямолинейные направленные колебания, привод закрепляют на опорной плите с упругим шарниром, благодаря этому на конвейер передается только продольная состввляющая центробежной силы; поперечная составляющая воспринимается упругим шарниром и на конвейер не передается.